壓力變送器、差壓變送器大多帶有“零點(diǎn)遷移”裝置，可對(duì)變送器的零點(diǎn)，即量程的起點(diǎn)進(jìn)行正、負(fù)方向的遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同的需要。而在實(shí)際應(yīng)用中，遷移可分為無遷移、負(fù)遷移和正遷移三種。

 

　　變送器的測(cè)量范圍等于量程和遷移量之和，即測(cè)量范圍=量程范圍+遷移量。如圖所示，圖中A量程為40kPa，遷移量為-40kPa，測(cè)量范圍為-40～0kPa；B量程為40kPa，無遷移量，測(cè)量范圍為0-40kPa；C量程為40kPa，遷移量為40kPa，測(cè)量范圍為40-80kPa。

 

　　從圖可知，正、負(fù)遷移的輸入、輸出特性曲線為不帶遷移量的特性曲線沿表示輸入量的橫坐標(biāo)平移。正遷移向正方向移動(dòng)，負(fù)遷移向負(fù)方向移動(dòng)，而且移動(dòng)的距離即為遷移量。因此，正、負(fù)遷移的實(shí)質(zhì)是通過調(diào)校變送器，改變量程的上、下限值，而量程的大小不變。也可以這樣記憶：當(dāng)輸入壓力為零時(shí)(0%)，輸出電流信號(hào)也為零(0%)，為無遷移；當(dāng)輸入壓力為零時(shí)(0%)，輸出電流信號(hào)為正向，大于工作零點(diǎn)，為負(fù)遷移；當(dāng)輸入壓力為零時(shí)(0%)，輸出電流信號(hào)為負(fù)向，小于工作零點(diǎn)，為正遷移。

 

　　不是所有的變送器都有遷移功能，如常規(guī)溫度變送器就很少有遷移功能的，即便有其功能也是很有限的。遷移應(yīng)用得最多的是壓力、差壓變送器，這是由使用需要和一次部件的結(jié)構(gòu)所決定的。但帶開方功能的差壓變送器就很難實(shí)現(xiàn)遷移。

 

　　

 

　　先讓大家看看生產(chǎn)中的幾個(gè)實(shí)際問題。

 

　　1、測(cè)量封閉容器液位的問題

 

　　用壓力變送器測(cè)量封閉容器液位，如果氣相介質(zhì)容易冷凝，則進(jìn)入變送器導(dǎo)壓管及負(fù)壓室的都是冷凝液，使負(fù)壓室的液性高度改變，而引起測(cè)量誤差。所以一般部是在負(fù)壓室上面的導(dǎo)管前安裝一個(gè)平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對(duì)于測(cè)量有害、腐蝕介質(zhì)，為防止介質(zhì)進(jìn)入變送器，也需要安裝隔離器并使導(dǎo)壓管中也充滿隔離液。在上述兩種測(cè)試中，由于冷凝液的存在，將使變送器負(fù)壓室的信號(hào)大于正壓室信號(hào)，將無法進(jìn)行測(cè)試。如果反接變送器正、負(fù)引壓口的方法是可以使用，但液面上升時(shí)變送器的輸出反而下降，這容易造成錯(cuò)覺，并且與控制系統(tǒng)的連接也不方便。

 

　　要解決該問題，就要使用負(fù)遷移，使變送器零點(diǎn)由負(fù)差壓開始，就可以滿足使用要求了。

 

　　2、變送器低于取壓點(diǎn)時(shí)的問題

 

　　一般變送器都安裝在取壓點(diǎn)的下方，導(dǎo)壓管中全充滿了冷凝水。由于水柱靜壓力的影響，變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點(diǎn)與變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。。

 

　　測(cè)量開口容器液位時(shí)，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測(cè)介質(zhì)液柱靜壓力的影響也會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，其結(jié)果與上述是一樣的。

 

　　要解決以上問題，就要使用正遷移：把變送器的輸出值調(diào)至零（4mA），這樣就等于減去了液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實(shí)際的工作壓力值了。

 

　　3、通過遷移壓縮量程來提高測(cè)量精度

 

　　例1：有臺(tái)35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測(cè)量的精確度，可以考慮將顯示儀表的測(cè)試范圍更改為20-40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。已知：當(dāng)G=40t/h時(shí)，△P=60kPa，則可用下式來計(jì)算：

 

　　式中立△Pmax為儀表的差壓上限；△P為任意差壓；G為任意質(zhì)量流量；Gmax為差壓上限時(shí)的儀表質(zhì)量流量。

 

　　根據(jù)上式計(jì)算結(jié)果：當(dāng)流量G=20t/h時(shí)，對(duì)應(yīng)差壓△P=15kPa；流量G=40t/h時(shí)，對(duì)應(yīng)差壓△P=60kPa。則此時(shí)變送器的量程縮小為0-45kPa，進(jìn)行正遷移，使變送器的測(cè)量范圍為15-60kPa，對(duì)應(yīng)的流量為20-40t/h，這樣提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。

 

　　例2：在生產(chǎn)中某被測(cè)溫度的變化范圍是500-600℃，如果選擇量程為O-800℃，精度0.5級(jí)的溫度變送器，則其最大測(cè)量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400-800℃，精度相同的溫度變送器，這時(shí)的最大測(cè)量誤差為±2℃，遷移后提高了測(cè)量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時(shí)應(yīng)注意選擇。

 

　　從以上幾例中可以看出，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于測(cè)量參數(shù)及設(shè)備千變?nèi)f化，對(duì)測(cè)量的要求各不相同，這就要求變送器具有遷移功能，并能方便用戶在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)上各種不同的測(cè)量需要。