?。?）安裝方便，無需直管段，水平、豎直均可；

 

　?。?）可同時(shí)測量流量、密度和溫度。

 

　　2安裝后出現(xiàn)的問題及解決方案

 

　　2.1問題

 

　　質(zhì)量流量計(jì)安裝后，測量系統(tǒng)在調(diào)試過程中出現(xiàn)了一些不正常現(xiàn)象：

 

　?。?）流量計(jì)顯示時(shí)有時(shí)無，造成粗醇累積量不準(zhǔn)確；

 

　?。?）當(dāng)小時(shí)流量在5t以上時(shí)，流量計(jì)顯示卻為0。

 

　　2.2原因

 

　?。?）從檢測儀表提供的信息看，主要報(bào)警在586#、587#、701#，分別反映流體速度快和流體中含有氣泡兩種情況。

 

　?。?）從使用情況看，粗醇包括兩路：一路從甲醇分離器出口管道進(jìn)入粗醇閃蒸槽，壓力由13.5MPa降到4MPa后，又經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步減至0.4MPa，兩步降壓閃蒸出部分氣體；另一路從凈醇洗滌塔來，因凈醇洗滌塔液位控制不好，串入了一些氣體。兩路匯合后，經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量后送精餾工段提純。此情況存在使流經(jīng)流量計(jì)的粗醇夾帶氣泡的可能。

 

　?。?）距流量計(jì)出口管道5m處有一90°向下彎頭，使流體中的氣泡上行，積存于裝流量計(jì)的水平管線中，對測量結(jié)果造成嚴(yán)重影響。管內(nèi)尖銳的高頻呼嘯聲也說明了這種現(xiàn)象的存在。

 

　　2.3解決方案

 

　　分析認(rèn)為，故障原因主要是流經(jīng)流量計(jì)的介質(zhì)存在氣液兩相流。為此，提出了兩種解決方案：一是在總管之前增加一個(gè)緩沖槽，消除壓降后閃蒸的氣泡；二是加裝消氣器，把閃蒸后的氣泡放出去。經(jīng)比較，緩沖槽體積大，加裝需要的資金多，改造工作量大，困難也大；而消氣器體積小，加裝需要的資金少，改造工作量小，有停車機(jī)會就能裝上。最終采納了加裝消氣器的方案。

 

　　消氣器為法蘭連接，器內(nèi)有孔板、隔板和浮球閥。當(dāng)被測液體進(jìn)入容器后，經(jīng)孔板的擾動和節(jié)流作用，被測液體中所包含的氣體突破液膜而順著傾斜的隔板匯集于消氣器頂部，器內(nèi)液面隨著聚集的氣體增加而下降，當(dāng)液面降到某一高度時(shí)，浮球閥在浮球重力的作用下而打開，將氣體排出，繼而液面上升，浮球浮起，一旦浮球升至某一高度，排氣閥便關(guān)閉。

 

　　使用消氣器時(shí)，要求器后有0.022MPa背壓。儀控原有管道正好有一向上的升高量，可以起到背壓閥的作用。在加裝消氣器的同時(shí)將流量計(jì)設(shè)定了小信號（<0.1t/h）切除，防止振動信號的干擾。

 

　　3改后使用情況

 

　　加裝消氣器后，流量計(jì)顯示仍時(shí)有時(shí)無，有時(shí)還發(fā)出空管報(bào)警信息。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)：消氣器的放氣閥長期處于排氣狀態(tài)，由于氣體含量過多，消氣器并沒能將氣泡排盡。

 

　　解決上述問題可以采用以下兩個(gè)方法：一是再串接一個(gè)放氣閥，進(jìn)一步消除氣泡；二是將排氣孔由6mm擴(kuò)大至8mm，同時(shí)合理調(diào)整排氣孔密封墊和彈簧，使其既不泄漏液體又可以斷續(xù)排氣。儀控采用了第二種方法，并將凈醇洗滌塔進(jìn)流量計(jì)管線并入粗醇閃蒸槽，以減少進(jìn)入流體中的氣相組分。
 

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